當調直機在工作的過程中，因為主軸的轉速和進給的速度要比普通的機床高很多，那么軸承、液壓的系統和電動機等系統所散發出來的熱量，還有刀具、工件和切屑等相對的運轉摩擦而產生的熱量，都會經過對流和傳導直接的傳輸到機床的不同部件上，那么就會出現嚴重的高溫現象，導致出現嚴重的膨脹，因為熱源在分布上會出現不均勻的情況，那么散熱的性能肯定也會有所不同，導致每個部件的質量會出現嚴重的不等，而機床的每個部件就會出現升溫不一致的現象，會直接的影響到工件和刀具之間相應的位置，嚴重的影響到整個加工的精度，那么降低調直機出現熱變形的主要方式有以下兩種：

　　一、首先是控制發熱量和熱源，內部的熱源是直接造成調直機出現熱變形的主要原因，所以在對調直機進行布局的時候，應該重點降低內部的熱源，是可以將液壓的系統和電動機安裝在調直機的外面。

　　二、其次是加強調直機的潤滑和冷卻，如果是調直機中比較難以去除的熱源的話，比如裝入式的電機、絲杠螺母副和軸承等，可以進行散熱和冷卻的方式，來降低其內部的溫度，將熱變形降到，為了有效的控制在切削的過程中出現的熱量，會直接的安設噴射切削的設備，而且還能非?？焖俚膶霟岬那行纪耆珟ё?，這樣熱量就可以快速的排出。